TIME
1、螺杆直径与螺距：这是挤出机的主要参数之一，影响挤出机的生产能力，螺杆直径越大，生产能力越大，螺距的大小则影响塑料的塑化程度和挤出速率。
2、螺杆转速：螺杆转速的快慢直接影响塑料的塑化和挤出速率，螺杆转速太高可能导致塑料未充分塑化就被挤出，影响产品质量；转速太慢则可能导致塑化不充分和产量下降。
3、电机马力：电机马力决定了挤出机的动力大小，进而影响其生产能力。
4、加热与冷却系统：挤出机的加热和冷却系统对其工作性能有很大影响，加热系统应能保证塑料的均匀熔化，而冷却系统则需确保挤出的塑料不会因过热而分解。
5、模具类型与尺寸：不同的模具类型和尺寸会影响挤出产品的形状和质量。
挤出机的挤出工艺参数则主要包括以下几个方面：
1、挤出温度：包括料筒温度和螺杆温度，这些温度的设置会影响塑料的塑化程度和挤出速率，过高的温度可能导致塑料分解，而过低的温度则可能导致塑料塑化不良。
2、螺杆转速与喂料速度：这两个参数共同决定了塑料的挤出速率和产量，适当的螺杆转速和喂料速度可以保证塑料的均匀挤出和产品质量。
3、压力控制：包括系统压力和局部压力，这些压力参数可以反映塑料的流动状态和挤出过程的稳定性。
4、产品规格与模具选择：产品的规格和所选模具的类型与尺寸会影响最终产品的形状和质量。
这些参数在实际生产过程中需要根据塑料的种类、质量要求、设备性能等因素进行调整和优化，以确保生产的顺利进行和产品的质量。